Link and Loop.
The Path to Resilience:
2021-2022
邁向韌性之路
臺歐循環供應鏈主題報告
什麼是循環供應鏈?
「循環供應鏈」(Circular Supply Chain) 係指產品及能資源可在整個經濟體系內，不斷地循環使用，相對於線性供應鏈的運作模式，循環供應鏈更強調產業上中下游的溝通與合作，採購方與供應方需要共同努力，建立更充足的資訊分享與更透明的規則制定環境，以提供市場更優質的產品與服務。健全的全球循環供應鏈網絡，有賴各國政府、品牌商、供應商、消費者及非營利組織的共同協力。
長期需求預測: 塑膠
隨著全球循環供應鏈發展及採購模式變革，帶動循環物料的強勁需求。根據BNEF 對未來再生物料市場的長期預測研究報告，以塑膠為例，廣泛用於生產塑膠容器及紡織成衣之聚酯原料-「聚對苯二甲酸乙二醇酯」(PET)，目前約75% 的來源為石化原料，25% 則來自回收再生物料(rPET)，預期市場對再生物料的需求將逐漸取代原生物料，2050 年rPET 之市占率估計將達80% 以上。
長期需求預測: 鋁
在各國政府循環經濟法規與品牌商的循環採購壓力下，整個生產製造環節將減少原生物料使用，並改採再生物料。以金屬為例，鋁合金因強度高質量輕，為重要工業原料，用於各類運輸工具及電子用品；目前原料端約68% 來自於鋁礦開採，32% 則來自回收再生物料，BNEF預期市場對再生物料的需求將持續增加，2050 年回收鋁的市占率將超過原生鋁。
再生料的減碳效益
再生物料可廣泛應用於紡織、電子、汽車、建築等產業，建構全球循環供應鏈，對產品生命週期減碳具正向貢獻。根據世界經濟論壇 (World Economic Forum) 報告，生產製程由再生物料取代原生物料，是目前技術最成熟且最具成本效益的方式之一，產業鏈若採再生物料，平均每噸減碳成本可少於10 歐元；BNEF 分析再生料減碳效益發現，再生rPET 取代原生PET 的減碳效益達53%、再生鋁取代原生鋁之減碳效益達90%。
全球供應鏈永續風險
國際品牌商的永續目標影響其採購決策，對供應鏈業者將形成具大壓力。根據BNEF 全球供應鏈永續風險分析，加入永續倡議的國際品牌商之總採購金額超過4,000 億美元；以各國的曝險程度評比，臺灣位居全球第3，僅次於美國及日本，臺灣受影響程度超過500 億美元。由於品牌商正以更永續、更創新的評估方式全面檢視其供應鏈廠商，全球供應鏈綠化對臺灣廠商而言，是挑戰也是機會。
臺灣循環供應鏈量能
臺灣循環經濟表現優異，近年回收率指標已有明顯成長。在歷經產、官、學、研共同努力之下，臺灣已建置成熟的運作管理制度及完整的循環回收體系，截至2020 年統計，以經濟部(工業局)主管之再利用機構已有約1,765 家，該等再利用廠商將工業產出之事業廢棄物轉化為再生塑膠、再生金屬、再生燃料、再生溶劑等超過230 種的再生產品，可作為各行各業的替代原料或燃料，創造產值從2002年之新台幣249 億元提升至2020 年之新台幣741 億元。
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臺灣循環製造經典案例
臺灣在循環經濟與再生物料製造領域是全球領導者之一，同時，在製造端臺灣企業也設定了相當積極的循環目標，在生產過程中儘可能以再生物料取代原生物料。在本報告中呈現多項臺灣企業與國際品牌的合作案例，將廢棄物升級回收轉化為嶄新的產品，例如：PET 全循環 - From B2T to B2B to T2T；海洋垃圾升級回收；廢橡膠 - 從廢輪胎到潛水衣與遊戲墊；城市採礦 - 稀貴金屬回收等。
品牌供應鏈對接機制
再生物料採購流程的複雜度相當高，開發應用性平台需要投入大量專業人力，且涉及回收法規、技術與認驗證等議題，一次性的線上推介媒合，往往無法滿足供需雙方期待。為創造國際品牌與國內供應商更友善的溝通環境，弭平企業文化與語言隔閡，增強供需雙方的互信性，並觸發後續的採購程序，經濟部工業局自2020 年起，建構並逐步完善「循環供應鏈對接機制」。
對接機制1-2-3-4步驟
第1 階段：工業局團隊針對品牌商循環採購需求，進行訪調確認產品與物料需求，以增進對接精準度；第2 階段：工業局團隊自循環物料追蹤資料庫，篩選潛在對接供應商，並確認其生產量能、再生物料品質等資訊，提供潛在合作供應商清單予品牌商；第3 階段：從供需雙方角度，營造友善、信任、高效的交流環境，以增進對接成功率，形式包括線上或實體交流會議；第4 階段：持續推進合作，提供雙方回收法規諮詢、綠色升級輔導，及協助申請政府補助資源等。
產業循環物料資料庫
經濟部工業局運用綠色科技與大數據分析，將環保署申報資料進行分析與比對，藉此提升循環物料資訊應用的效率，進而將申報系統轉換並升級為「產業循環經濟資訊平台」，作為推動產業共生與再生物料媒合的工具。該平台可快速地找到供需廠商，並再透過專業人員判定名單內容之合理性，進而透過對接流程促進供應鏈廠商達成品牌商的需求。
